焦炉烟道废气温度为180℃—300℃，其带出热约占焦炉总输出热量的17%，目前大多数焦化厂将焦炉烟道废气通过烟囱放散至大气中，造成极大的能源浪费。在当前提倡循环经济、可持续发展的背景下，对焦炉烟道废气余热进行回收利用，电站余热利用，具有巨大的经济效益和节能减排意义。目前焦炉烟道废气余热利用技术主要有热管技术、煤调湿、负压蒸氨、取暖和生产热水洗浴等。

大型空压机余热回收装置一般体积较大，对于余热设施的设计，低温余热利用，应充分考虑后续维护的方便，如热能回收器封头管板应设计成螺栓固定式，防止在拆卸封头清刷列管时管板移位，造成密封垫片的损坏；为减少单台热能回收器的体积，可以采用多台热能回收器并联方式，蒸汽余热利用，既降低了空气的阻力，又方便了后期的维护。另外，余热利用，为延长余热设施的使用寿命，热能回收器换热管的材质也应重点关注，提前了解用户热水水质，避免水质对列管的腐蚀，如热水中氯离子浓度较高，应避免使用304不锈钢材质；

近几年，用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，而快速发展。烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽—水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后再经蒸汽主控阀输出。由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

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