余热锅炉在长期运行过程中，受热面会产生积灰结焦，使传热恶化。
对于尾烟道，由于可燃物长期积灰，低温余热利用，会发生再燃烧的恶故。
因此，液体余热利用，在设备运行一段时间内，有必要对受热面吹灰，以清洁受热面。

吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动，不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。
这些参数应在吹灰过程中进行监测。

汽温:降低，由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加，导致后期过热器、再热器受热面吸热减少，故汽温降低;炉膛吹灰过程中，应根据汽温下降趋势调整减温水量。
减温水量完全关闭，蒸汽温度迅速下降时，暂停炉吹灰。

蒸汽压力:增加，邢台余热利用，因为增加受热面的吸热炉水冷壁管的蒸发增加，蒸汽体积增加，下水管之间的压差和水冷壁的增加，工厂余热利用，从而增加的力量自然循环，提高了蒸汽压力。
在炉内大面积吹灰时应注意避免压力过大。

1、联氨法

将联氨和氨水配成保护减注入锅炉。
保证过剩联氨浓度在150-200mg/L。
PH值在10以上，压力0.5Mpa以上，此法适用于停炉较长时间的锅炉。

2、氨液法

将氨水配成800mg/L以上的溶液打入锅炉。
此法适用于长期保养锅炉。

3、保持给水压力法

用泵给锅炉加满水，关闭所有阀门。
压力保持在1Mpa.此法适用于短期停用锅炉。

4、碱液法

向炉内添加碱液（NaOH和Na3PO4），PH值在10以上。
此法适用于较长时间停用锅炉的保养。

按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类：

1、烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为类余热锅炉：

2、烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉；

3、烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉：

4、烟气中含有粘结性的余热锅炉为第四类余热锅炉；

5、烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。

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