烟道气余热锅炉系统是由纯水箱、除氧器、省煤器、蒸发器、过热器等组成。系 统用水由外部供给水管将纯水直接补进纯水箱，翅片管换热器厂家，纯水箱中的纯水经除氧水泵加压后送入除氧器，经除氧后经锅炉给水泵送入省煤器，经省煤器烟气预热至 135℃左右，一部分返回除氧器，与补充的纯水混合，并辅助产出的 150℃左右的过热蒸汽进行除氧，余热锅炉，保证除氧器内水温为 105℃，另一部分直接送入汽包，与蒸发器上升管送入汽包的饱和水（143℃）混合后经下降管进入余热锅炉蒸发器。

外置式空压机余热回收，是行业普及率，应用广的空压机余热回收技术。其主要原理是利用换热器来回收空压机里的油余热与气余热，翅片管换热器厂，以板式与不锈钢列管式两种结构为主。实际应用时，翅片管换热器，会根据工况、水质好坏、可回收热量、生产工艺对用热的要求等，来决定采用哪种结构。

外置式余热回收门槛较低，但优势非常明显（热损失小、结构紧凑轻巧等）。外置式余热回收改造门槛较低，在行业当中普极率较高，质量也参差不齐。

烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上，而烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用。在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方道上的若干风箱提供引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部道内烟气温度为300～400℃，可达450℃左右。

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