余热锅炉在长期运行过程中，受热面会产生积灰结焦，使传热恶化。
对于尾烟道，热管换热器厂，由于可燃物长期积灰，会发生再燃烧的恶故。
因此，在设备运行一段时间内，有必要对受热面吹灰，以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动，不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。
这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低，由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加，导致后期过热器、再热器受热面吸热减少，故汽温降低;炉膛吹灰过程中，应根据汽温下降趋势调整减温水量。
减温水量完全关闭，蒸汽温度迅速下降时，暂停炉吹灰。
锅炉排烟耗能大约在15%，其他设备比如印染行业的定型机、烘干
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，余热锅炉，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。
烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也便是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，烟台热管换热器，避免酸腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热收回体系中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响体系的运行；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高。
循环倍率：对自然循环的余热锅炉，低的循环倍率会增加在启动过程和负荷变动时烧干的可能性，所以对自然循环的蒸发器，应该通过选择合适的管子和鳍片尺寸，下降管，上升管，供水管的尺寸来优化循环倍率。
而对强制循环的蒸发器，循环倍率主要受到经济考虑的限制，高循环倍率会增加压损并需要容量更大的泵。
热流：热流大，蒸汽产量就大，热管换热器价格，但是增加了烧干的可能。
水平管子的许可热流量要比垂直管子的低，因为在水平管子中始终存在着汽水分离的可能性。
在相同的传热面积和热流的情况下，水平布置的蒸发器的安全程度要比垂直布置的蒸发器小。
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