随着人们对于烟气余热回收的利用，其逐渐能够满足人们的行业需求。
为了让大家能够更好地了解烟气余热回收，换热器余热回收系统，下面简要介绍下其在焦化炉中的应用。
通过焦化烟气余热回收系统对这一部分烟气余热进行回收，并产生15吨/小时、0.8MPa低压饱和蒸汽供化产使用，大大降低了生产成本，并起到节能环保效果。
我厂生产的烟气余热回收装置是燃煤、油、气锅炉设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。
如何提高余热锅炉的烟气余热回收效率
对于余热锅炉是一个长期运转的设备，换热器余热回收装置，如何能够使得其烟气余热回收回收效率达到呢？这不仅能够节省能源，同时也能够节省企业的生产投入。
要想提高余热锅炉的烟气余热回收量，就需要从以上的特性上着手，山西换热器余热回收，目前烟气余热回收系统采用PLC进行集中控制，可根据热负荷动态调节换热器水温。
配有工业级、65535色超大触控屏，实时显示每台换热器进出口烟温、进出口水温，水泵流量。
采用优化的控制算法对现场电气及测控设备的控制、连锁、保护及报警功能。
锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件，并用水做降温介质，换热器余热回收设备，利用热管内工质相变吸收烟气的热量，并产生饱和蒸汽供用户使用。
冶金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。
但是电炉尾气温度为500℃至800℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。
如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，无法运行。
选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。
但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。
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