锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用热管内工质相变吸收烟气的热量，并产生饱和蒸汽供用户使用。
冶金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。
但是电炉尾气温度为500℃至800℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。
如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，无法运行。
选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，烟气余热锅炉，节约能源及锅炉运行费用。
但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。
余热锅炉利用在国内意识成熟技术
余热锅炉利用在国内意识成熟技术。
根据我们的长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件：一台80万吨焦化炉可利用的烟气量配置一台余热锅炉可产生压力0.7Mpa，温度170℃的饱和蒸汽9t/h。
余热锅炉项目实施后，烟气余热锅炉厂家，可充分利用焦化炉废弃的大部分热能，降低能耗，同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的效果。
传热系数高。
废气和和水蒸汽的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，烟气余热锅炉厂，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。
锅炉烟气余热回收是一种极的传热元件，其导热能力比铜金属高几百倍至数千倍。
热管具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。
用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进排风流道间便于分隔、互不渗漏等优点。
锅炉烟气余热回收利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
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